皮革表面有痕迹
1.膏体或表面处理剂中有异物。它应该被完全移除。
2.钢带表面有很深的划痕。应更换新钢带。
二、是皮革表面花纹不清
1.压花辊未水平放置。它应该调整到水平位置。
2.辊面温度不均匀，两端温度低。低温时应增加辅助热源，使温度分布均匀。
三、卷绕存放后皮革表面有布纹
1.压花后冷却不足。应加强冷却。
2.储存环境温度过高。成品应存放在低温环境中
第四：皮革表面有规则的缺陷。
1压花机滚筒或胶辊表面有杂质。工业毛刷辊表面的杂质应清除。
2.轧辊表面缺陷。轧辊表面应进行修补，以消除缺陷。
第五：皮革表面起泡
1发泡温度过高。适当降低塑化炉的发泡温度
2糊里的水分太高了。应除去糊料中的水分或更换水分较低的糊料。
三。巴基是湿的。应该晾干。
第六：泡沫消失后的泡沫
1.压花工业毛刷辊间隙过小。压纹辊的压力应减小，间隙应增大。
2牵引力太大。泡沫人造革的牵引张力应适当降低。
第七：皮革表面起泡
1.原料是湿的。它应该预先干燥。
2.配方中挥发性化合物含量过高。发泡配方中应避免使用挥发性添加剂。
3.添加剂选择不当。应使用快速凝胶增塑剂和慢速促进剂。同时，应采用较高的初始温度。
第八：皮革表面起泡不均匀
1.增塑剂溶胶中空气过多。浆糊应该脱气。
2.发泡剂分散性差。发泡剂应用增塑剂研磨。
第九：皮革表面横向厚度不均匀
1.涂层的横向厚度不均匀。应适当调整涂层和刮削机的辊距，使涂层厚度均匀
2.塑化发泡炉温度不均匀。适当调整炉温，使炉温分布均匀。
第十：泡沫层与布基的附着力不牢固或脱落。
1.凝胶温度过高。预热炉的温度应适当降低。
2.工业毛刷辊离布基太远。刷辊表面与布基的距离应适当调整。驱动时，钢带上的泡沫层无法剥离，钢带温度过高。应该适当减少。
11：钢带变形和挠度
1.钢带加热时变形不均匀。钢带应在启动和加热前运行，待钢带冷却后停止。
2.张力辊不平行，使钢带在运行中发生偏转。及时调整钢带张力，使其在张力辊中间运行。
第十二：胶片变色
加速器和稳定器使用不当。应避免使用含铅头发ci激剂和含硫锡稳定剂。例如，内层使用含铅的毛发促进剂，表层使用含硫的锡稳定剂，都会导致漆膜变色。
十三:布吉渗油
1预热炉温度过低。预热炉应升温或关闭小排气口。
2糊粘度太低。应该适当改进。
