工业毛刷辊的生产方法有几种：
1.直接植毛是传统的方法，即直接在滚筒上种植尼龙和磨砂丝。
优点：强度好，制造周期短。
缺点：植发成本高，局部不能替代，是早期无奈的选择。
2.尼龙罩
优点：生产工艺简单。目前是尼龙钢丝刷辊的主要生产方式。
缺点：如果是劣质尼龙，尼龙的热膨胀和冷缩会导致尼龙拉长，使轧辊两端的尼龙长出粗轧辊，机器的支撑也会导致尼龙套膨胀开裂，这会使整个粗轧辊报废；如果用马蹄钉种植猪鬃，强度不高，容易脱毛；尼龙强度不高，不能提高种植密度等
3.绕组类型
优点：是从国外引进的一种植毛方法。它可以把磨料丝制成金属带，然后缠绕在磨辊上。可根据磨辊长度定制。目前它是磨具钢丝刷辊的主要生产方法。
缺点：由于砂丝粘在金属带上，会导致拉丝（砂丝被拔出）。强度不高，缠绕后只有两端固定，中间很难绷紧。如果一端松动，就会发生事故。
4.铝合金工业毛刷辊——一种新型磨辊
优点：磨辊采用铝合金筒体，可定制任意长度的刷辊；强度较高的铝合金基材，种植密度高，采用前沿的种植技术，不脱毛，不会像尼龙一样开裂生长；辊体能准确检查动平衡。
缺点：制造成本太高，对工人的技术要求比较高，不适合以金属丝为材料制造刷辊。
刷辊（钻栽刷辊、螺旋围刷辊）制造工艺
将钢轴切成合适的尺寸，然后将坯料在机床上翻出来，焊接、加强和矫直，然后用车床制造滚子芯的萌芽；然后根据不同的要求，将辊芯外的套筒或模具直接注射成型，从而形成刷辊体的基本形状。注塑成型后的辊坯或机壳在机床上按图纸要求的尺寸加工，并根据不同的工艺要求进行后续处理，如涂胶辊芯精磨，轴头需做不同的键槽或接口。
钻孔植毛工业毛刷辊——数控冲孔设备用于对成品毛刷辊进行冲孔。孔的深度和密度根据不同的要求设置。将打孔后的刷辊放在全自动数控植发机或半自动马蹄扣植发机上进行植发；植发完成后，通过滚剪机将头发剪断，使刷辊表面的刷丝剪平。
螺旋环刷辊又称弹簧刷辊，先用自动条刷设备生产条刷（不间断），再与平台移动设备连接，均匀缠绕在辊轴上，两端用分罐焊接牢固。采用环刷辊（弹簧刷辊）技术制造的刷辊，解决了密度高、牢度强的问题。然后一个是包装。检查刷辊。如果有泄漏，则返回车间进行返工。测试每个电刷的拉力。各项检测指标合格后，放入木箱出厂。
