钢丝毛刷辊加工工序和流程

　　钢丝毛刷辊的主要用途是对产品表面进行去毛刺、精细打磨、抛光等处理，所以要针对不同的要求来决定钢丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可，钢板酸洗刷辊，钢丝板刷，金属板材酸洗刷，一般用于金属板材前处理，深加工的设备配套为主。

　　钢丝毛刷辊加工工序和流程:钢丝毛刷辊加工工序包括首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；轴头需要制做不同的键槽或接口；再用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。

　　钢丝刷辊所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#等，针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径，这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果。201#钢丝浸水后较易生锈，206#不锈钢丝其韧性比之204#要强得多，适用于铝业厂对铝带表面进行刮痕、基理等特殊处理，或者用于塑胶业、木业去毛刺等。304#不锈钢丝算比较好的一种钢丝，它不仅韧性强，且耐酸碱性，适合于钢板或矿业、机械制造行业，对钢材表面进行除锈、去油、酸洗等。钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定。