工业毛刷辊的构成通常包含以下几个方面：金属轴、刷丝附件（塑料管、尼龙管等）和刷丝。加工工序包括：轴、套（灌）、采、植、平毛。主要应用于食品加工业、微晶玻璃工业、金属加工业、抛光清洗工业、纺织机械等行业。
现有的生产方法主要有直接植毛、尼龙套、卷绕等，但上述方法生产的产品存在缺陷。
例如，直接植毛成本高，局部无法更换，所以在刷毛损坏后需要更换整个刷辊，使用成本高；尼龙套容易发生热膨胀和冷收缩，导致尼龙套膨胀开裂，因此，整个刷辊报废，而卷绕辊由于磨料线卡在金属带上，会导致纺丝现象，强度低，只有在两端卷绕固定后，才很难将其拧紧在中间。如果一端松动，就会发生事故。
而我公司的新型工业毛刷辊解决了老的产品很难更换刷毛、使用成本高的问题。其结构为：
轴、辊体、压杆、压盘、刷丝和锁紧螺母；轴共轴线的穿设在辊体里，辊体两侧的轴上均设有锁紧螺纹；辊体的圆周侧壁上设有轴向凹槽，轴向凹槽的两端分别贯穿辊体的两个相对端面；轴向凹槽有若干个，若干个轴向凹槽沿辊体的周向方向均匀间隔分布；压杆与轴向凹槽相适配，压杆的两端均设有小端朝外的锥台，压杆在数量上与轴向凹槽一一对应；刷丝通过压杆压在轴向凹槽内；压盘上设有与轴相适配的轴孔以及若干个与锥台相适配的锥孔，压盘上的锥孔在数量上与压杆一一对应；压盘有两个，两个压盘分别套装在辊体两侧的轴上；锁紧螺母有两个，两个锁紧螺母分别安装在轴两侧的锁紧螺纹上，辊体、压盘均位于两个锁紧螺母之间。
压杆为圆柱形，轴向凹槽的槽底为与压杆形状相适配的半圆形。
压杆的圆周侧壁上设有若干个沿压杆的轴向方向均匀分布的环形压槽。
刷丝的中部通过压杆压在轴向凹槽的槽底，刷丝的两端高于辊体。
锥孔轴线与辊体轴线的间距小于压杆轴线与辊体轴线的间距。
由于轴向凹槽以及压杆的设置，使得刷丝能够被压杆轻易的压制在轴向凹槽内，如此实现了刷丝更换的方便性；压杆两端锥台、压盘及锥孔和锁紧螺母设置，使得通过旋拧锁紧螺母，便可通过锥孔对锥台的限制作用将压杆固定，从而方便了拆装步骤、降低了工业毛刷辊刷丝更换成本。
